隨著我國電子工藝水平的不斷提高，我國已成為世界電子產(chǎn)業(yè)的加工廠。表面貼裝技術(SMT)是電子先進制造技術的重要組成部分。佳樂股份作為國家高新技術企業(yè)，主要產(chǎn)品覆蓋了服務于各領域的工業(yè)自動化產(chǎn)品，產(chǎn)品的生產(chǎn)涉及SMT貼片部分，此前均為外協(xié)。
為了滿足公司生產(chǎn)需求，進一步控制好產(chǎn)品品質(zhì)、提高產(chǎn)品在國際、國內(nèi)的市場競爭力，佳樂股份引進了一個SMT貼片加工廠，主要從事變頻器、伺服系統(tǒng)、工程機柜、變頻機柜等工業(yè)自動化產(chǎn)品主板生產(chǎn)及電路板生產(chǎn)，為公司的發(fā)展保駕護航！
該全自動SMT貼片廠現(xiàn)有兩條生產(chǎn)線，SMT生產(chǎn)設備均是高精度的機電一體化設備，車間為十萬級無塵潔凈度、防靜電、恒溫恒濕車間，保證了設備的正常運行和組裝質(zhì)量。
SMT生產(chǎn)工藝流程主要包括錫膏印刷、3D-SPI錫膏厚度檢測、零件貼裝、回流焊接、AOI光學檢測、插件等幾個重要工藝。每一個工藝的嚴格、精密執(zhí)行是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。
錫膏印刷：將適量的錫膏均勻的施加在PCB的焊盤上，以保證貼片元器件與PCB相對應的焊盤再回流焊接時，達到良好的電器連接，并具有足夠的機械強度。
3D-SPI錫膏厚度檢測：3D SPI錫膏檢測設備在部件貼裝前就可以發(fā)現(xiàn)不良品，可以減少廢料產(chǎn)生。導入SPI后生產(chǎn)成本的節(jié)約，越早發(fā)現(xiàn)不良，維修費用就越少。
零件貼裝：用貼裝機將片式元器件準確的貼裝到印好錫膏或貼片膠的PCB表面相應的位置。
回流焊接：通過熔化電路板焊盤上的錫膏，實現(xiàn)表面組裝元器件焊端與PCB焊盤之間機械與電氣連接，形成電氣回路。
AOI光學檢測： 對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設備為自動光學檢測（AOI），檢查出有缺陷的PCB，提高PCB板的質(zhì)量，減少報廢。
過爐固化：將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。
組裝和包裝：按照標準作業(yè)的流水線由不同的檢測員進行檢測，合格后送往包裝區(qū)包裝。
該SMT貼片加工廠的引進，為公司的發(fā)展注入了新的活力，極大地提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，也充分保證了產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量，讓客戶購買得更加放心、安心，同時也讓佳樂股份的發(fā)展更上一個臺階。